称重传感器的“亚健康”状态及诊断方法

称重传感器的“亚健康”状态及诊断方法

一、称重传感器的故障及现象特征

称重传感器的故障按原理分大致分三类:A、弹性体引起的;B、电挢及线路引起 的;C、粘贴工艺引起的。但不管那类故障都会通过不平衡输出反映出来。

1.故障反映

称重传感器零点输出的大小,是制作工艺质量、设计质量的反映,也是潜在故障的 一种最明显的体现。

称重传感器零点输出偏大,给传感器的可靠性形成潜在危险。零点的变化,也会使 传感器的稳定性失去保障。使用期间发现零点超大,肯定是故障所致。

称重传感器零点的空秤输出,空载输出的变化是称重传感器零点、线性度两项重要技术 指标的集中反映。

2.称重传感器“亚健康”常见最敏感的现象特征

(1)使用期间称重显 示表时常出现零点变化,但又能自动回零,不影响称重。

(2)使用期间加载标准重量时, 时常出现微小超差,但通过调整电位器可以恢复正常。

有其中之一现象,说明秤体中存在着“亚健康”的传感器,怎样去诊断?

二、诊断方法步骤

1、监测

(1)对称重传感器空秤的监测。在实际称量工况条件下,承载器称体(或承载称 框)落位,各机械部件也就位。测量该秤每只传感器在激励电压下的输出值,按位置编好号,作好记录。这是传感器空秤的输出值。

(2)称重传感器空载的监测。在实际称重工况条件下,将该秤的每只传感器置于 空载状态,测量每只传感器在激励电压下的输出值,按位置编好号,作好记录,这是传感器空载的输出值。 同时测量传感器的输入阻抗,输出阻抗与空载输出一起与出厂时厂家给出的技术指 标相比较。

(3)用标准重量加载校完秤后,最好也能在标准重量加载情况下,测量该秤的每 只传感器的输出值,按位置编好号,作好记录,注明标准重量值。这是传感器标重输出值。

2、跟踪

根据使用地点、场合、环境和其它情况确定下一次测量的时间间隙,对每只传感器 的空秤输出(或标重输出)、空载输出进行跟踪测量。

(1)利用生产空隙,对秤的每只传感器的空秤输出、空载输出进行定期测量,有 条件可测量同一标重下每只传感器的标重输出。作好记录,与原来的记录进行比较。

(2)当传感器的空秤输出(或标重输出)、空载输出变化大时,跟踪的时间间隙应 缩短,跟踪的密度应加大;当其输出长时间稳定时,跟踪间隙可适当延长。

(3)同一载荷在秤的不同点(段)进行自身比对,超差,测量每只传感器的空秤 输出、空载输出,作好记录,与原来记录进行比较。 在生产节奏快的称量工况下常用此方法,了解秤的运行状况。

(4)当呈现传感器“亚健康”的现象特征时,要加大跟踪每只传感器的空秤输出(或 标重输出)空载输出的测量密度,作好记录,与原来记录进行比较。

(5)对数字传感器,用同样的方法对其空秤内码值、空载内码值、标重内码值进 行监测跟踪,作好记录。

3、分析诊断

根据比较,要结合称量工况认真分析,去伪求真。有针对性对现场机械部件的状态 (卡碰等)进行检查,判断是机械问题还是其它问题。是机械问题要及时纠正解决。传感器“亚健康”往往会伴随一定的现象特征,要抓住此时测量得到的数据,作为分析的节点,在比较中去发现、确认找出其内在的规律,经多次验证,形成诊断性指标,指导今后的维护工作。每个传感器的类型、所处的称量工况不同,反映出的“亚健康”状况的指 标大小也不相同。

例如:1 台方坯辊道秤经过一段时间的监测跟踪分析,初步了解其传感器的“亚健康” 状况的指标:当传感器空秤输出的变化值达到传感器的激励电压数值所对应的 mv 值的 50%~70%左右时,传感器的性能开始变差,可以诊断该传感器处在“亚健康”状况。

三、总结

此方法适用于电阻应变式传感器和数字传感器。 通过这种方法可以方便掌握在实际称量工况条件下,传感器从“亚健康”到故障的时 间间隙。对所有在线运行的传感器可进行全面监控,有效了解传感器在特定工况下的生 命周期,使备品备件工作更扎实有效,体现节约意识。 通过这种方法,在秤出现异常无法工作时,能非常快且准确地进行故障点的判断, 减少抢修时间。